У сучасних системах розподілу напругою 13,8–69 кВ прямокутні сталеві поперечини значною мірою замінили традиційні дерев’яні поперечини завдяки їхнім чудовим характеристикам, стабільним механічним властивостям і чудовій стійкості до біологічної корозії. Однак, щоб досягти бажаного 30-річного терміну служби арматури, важливо встановити комплексний графік перевірки та технічного обслуговування. Цей план повинен враховувати атмосферну корозію, тривалу механічну втому при навантаженні конструкції та стан сполучених компонентів.
Прямокутні сталеві поперечини
Чому необхідно створити комплексний план циклу перевірки та технічного обслуговування?
Графік перевірки та технічного обслуговування арматури ліній електропередач розробляється на основі оцінки ризику, яка враховує швидкість корозії цинкового покриття та кількість структурних циклів навантаження. Цей підхід, узагальнений Victor Electric на основі багаторічного досвіду у виробництві арматури, допомагає гарантувати, що фітинги досягнуть свого ідеального терміну служби.
Частота перевірок прямокутних сталевих поперечин суттєво різниться залежно від робочого середовища, наприклад у сільській місцевості чи в прибережних регіонах. Крім того, необхідні негайні перевірки після екстремальних погодних явищ, щоб запобігти будь-якому недогляду, який може призвести до аварій у роботі.
Рекомендовані цикли перевірки:
• Нормальне середовище (сільська або внутрішня мережа): рекомендується проводити детальну наземну перевірку кожні 5–8 років. Цей цикл узгоджується з очікуваною швидкістю втрати цинкового шару в середовищах категорії C3.
• Суворе/прибережне середовище: у районах з високою концентрацією хлоридів або двоокису сірки інтервал між перевірками слід скоротити до кожні 2–3 роки. Прискорене виснаження цинкового шару може оголити конструкційну сталь, швидко спровокувавши точкову корозію.
• Перевірка механічної напруги: після сильного льодоходу або сильного вітру, що перевищує проектну швидкість вітру, слід негайно -здійснити перевірку зразків на місці, щоб перевірити, чи на опорах-поперечних важелів є подовжені отвори під болти чи остаточна деформація.
Три критичні зони високого-ризику, на яких має зосередитися інспекційний персонал:
1. Точки з’єднання між сталевою хрестовиною та опорними скобами
Ці ділянки схильні до зношування-внаслідок вібрації. Якщо тут пошкоджено оцинкований шар, з’явиться «червона іржа», що вказує на те, що ефективний поперечний-переріз компонента був порушений. Зменшений поперечний-переріз значно знижує-несучу здатність, що ускладнює стабільну витримку ваги провідника, навантажень від вітру та льоду. Це може призвести до ослаблення або зміщення з’єднань, загальної деформації або нахилу поперечної рами, а в серйозних випадках – до від’єднання провідника або обриву лінії, що створює серйозні ризики для безпеки мережі.
2. Внутрішній стан прямокутних трубчастих секцій (наприклад,Серія VIC B01)
На відміну від сталевих куточків, прямокутні труби вимагають перевірки на наявність внутрішнього накопичення води. Високоякісні -продукти від професійних виробників розроблено таким чином, що попередньо-монтовані монтажні отвори також слугують основними дренажними отворами, запобігаючи «прихованій корозії» всередині труби. Якщо під час перевірки буде виявлено скупчення води або корозії, слід негайно очистити внутрішню воду та залишки корозії з наступним видаленням іржі, повторним -цинкуванням або латанням і очищенням дренажних отворів для забезпечення плавного дренажу. У таких випадках цикл перевірки цієї ділянки слід скоротити з ретельним моніторингом розвитку корозії. Сильно пошкоджені компоненти необхідно негайно замінити, щоб запобігти подальшому ослабленню секції, яке може призвести до структурної несправності поперечної важелі.
Прямокутні сталеві поперечини VIC HDG
3. З’єднання між ізоляторами та поперечними фітингами
Теплове розширення та звуження може призвести до ослаблення фітингів, що з’єднують ізолятори з поперечиною. Професійні групи повинні перевірити, чи всі точки з’єднання зберігають початковий проектний момент затягування, щоб запобігти фазовим-{2}}замиканням. Відхилення в крутному моменті, занадто високі або занадто низькі, вплинуть на продуктивність прямокутної сталевої поперечини: надмірний крутний момент може пошкодити кріплення та зони з’єднання, викликаючи концентрацію напруги та прискорюючи механічну втому, таким чином скорочуючи термін служби; недостатній крутний момент збільшує вібрацію та тертя, що призводить до пошкодження оцинкованого шару та зносу компонентів, тим самим зменшуючи-несучу здатність.
Система циклу перевірки та технічного обслуговування прямокутних сталевих поперечин розроблена для підтримки сталої продуктивності протягом усього терміну служби виробу, порівнянного з його початковим станом. Тому вихідна якість самої фурнітури є критично важливою.
Як виробник прямокутних сталевих траверс з лабораторією площею 3000 квадратних метрів і-власним відділом досліджень і розробок, Victor Electric зберігає непохитну відданість якості протягом 25 років. Підприємства енергетики можуть отримати вигоду від більш стабільної якості матеріалів і вдосконаленого управління ланцюгом поставок, які ефективно збільшують інтервали перевірок і переходять від реактивного ремонту до профілактичного обслуговування. Вибірвисокоякісні прямокутні сталеві поперечини-це рішення, яке узгоджується з-довгостроковим стратегічним мисленням.